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硬糖生產(chǎn)的基本流程為：領(lǐng)料—化糖—過濾—真空熬制—冷卻—加輔料—調(diào)和—成型—篩選—內(nèi)包—成品檢驗(yàn)—外包—入庫，新鄉(xiāng) 振動(dòng)篩機(jī)廠生產(chǎn)的振動(dòng)篩設(shè)備在糖果生產(chǎn)中的到了很好的應(yīng)用，在此提醒廣大客戶：該流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都 要操作到位，以免造成不必要的損失。

一、領(lǐng)料：由專門人員領(lǐng)取生產(chǎn)通知單，按單子確定需要用到地原料，和計(jì)算其所需地?cái)?shù)量，然后放到車間相應(yīng)位置擺放整齊；操作過程中注意：核對原材料品種及數(shù)量；檢查拉車安全情況，且避免不必要地浪費(fèi)；

二、化糖：加入固形物30％地水，倒入稱好地白糖，打開蒸 汽，待白糖全部化開且煮沸來進(jìn)行 化糖，操作過程中注意：氣壓范圍0.38－0.42MPa；溫度范圍105℃—110℃；

三、過濾：用300目地過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；注意網(wǎng)絲要經(jīng)常檢查，用后及時(shí)清洗；

四、真空熬制：每鍋糖膏30kg±1kg，在真空下濃縮熔好地糖稀，氣壓范圍0.7－0.8MPa，溫度范圍145℃，熬制好后放入冷卻池；操 作過程中地注意點(diǎn)：把握好濃縮溫度和氣壓；

五、冷卻：將冷卻池中地糖膏冷卻到110℃—115℃；

六、加輔料、調(diào)和：將一道冷卻地糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，輔料翻轉(zhuǎn)均勻；將翻好地糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃ —90℃即可拉條；

七、成型：將冷好地糖膏置于案上 或輥床進(jìn)行拉條；拉條要求大小，厚薄一致，進(jìn)行機(jī)器成型；成形后地糖粒經(jīng)過冷卻振動(dòng)篩冷卻；注意點(diǎn)：操作時(shí)保持條狀均勻一致；

八、篩選：將振動(dòng)篩上下來地糖粒進(jìn)行挑選，選出未成型地廢糖；

九、內(nèi)包裝：進(jìn)入包裝之前進(jìn)行消毒；枕包要求：電 腦跟蹤準(zhǔn)確，縱封和橫封溫度達(dá)到密封效果地要求；扭包要求：扭結(jié)對稱，內(nèi)紙需校正中，兩邊扭結(jié)需扭轉(zhuǎn)兩圈半，扭結(jié)部分無斷裂；

十、成品檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在內(nèi)包車間隨機(jī)抽取樣品，按本產(chǎn)品相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；做好原始記錄且出具檢驗(yàn)報(bào)告；

十一、外包：經(jīng)檢驗(yàn)合格地產(chǎn)品送入外包車間進(jìn)行外包裝，對外 包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名地標(biāo)注及凈含量地檢驗(yàn)；

十二、入庫：出廠檢驗(yàn)合格地產(chǎn)品進(jìn)入庫房且開具入庫單。

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